ПХД – обуславливает не только эффективностью подготовки и организации основного производства, но и высоким уровнем его технической подготовки производства включающей рациональную организацию: всех видов ТО и ремонта, ремонт и обслуживание зданий и сооружений, изготовления, ремонта и эксплуатации инструмента. На предприятиях для выполнения функций создаются хозяйства, цеха, участки. В деятельности предприятий расходы на ТО производства занимают значительный удельный вес в с/с продукции.
Ремонтное хозяйство - комплексное понятие, характеризующее совокупность общепроизводственных и цеховых подразделений предприятия, осуществляющих мероприятия по техническому ремонту и обслуживанию оборудования (машин, станков, приборов).
Его основные задачи: предупреждение преждевременного износа оборудования и поддержание его постоянной технической готовности; сокращение простоев при выполнении технического обслуживания и ремонта; повышение качества ремонтных работ и уменьшение затрат на их выполнение; внедрение прогрессивных форм, средств и методов ремонта.
Основа организации ремонтного хозяйства, его фундамент, является система технического обслуживания и ремонта – совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта, и исполнителей, необходимых для поддержания качества (работоспособности) машин и оборудования. Цель функционирования системы – обеспечение требуемого уровня надежности изделия в заданных условиях эксплуатации при минимальных удельных затратах на обслуживание и ремонт.
Техническое обслуживание (ТО) – это комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожиданию, хранению и транспортировании.
Различают следующие виды технического обслуживания:
- периодическое, выполняемое через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервала времени;
-регламентированное, предусмотренное в нормативно-технической и эксплуатационной документации и выполняемое с периодичностью и в объеме, установленными в ней, независимо от технического состояния изделия в момент начала технического обслуживания;
-сезонное, осуществляемое для подготовки изделия к использованию в осенне-зимних и весенне-летних условиях, например автомобилей, тракторов и машин на их базе.
Типовой системой технического обслуживания и ремонта деревообрабатывающего оборудования предусмотрено выполнение осмотров.
Ремонт – комплекс мероприятий по восстановлению исправности или работоспособности и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей. Его проводят, если дальнейшая эксплуатация машин и оборудования не возможна из-за изношенности, поломки, или не дожидаясь выхода из строя. В первом случае способ восстановления технического состояния получил название по потребности; во втором его называют регламентированным (планово-предупредительным), так как его выполняют заблаговременно, независимо от технического состояния изделия в момент начала ремонта.
В соответствии с характером выполняемых работ и степенью восстановления ресурса различают следующие виды ремонта:
- капитальный, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному прежнего ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые;
- средний, производимый для восстановления неисправности и частичного ресурса изделия с заменой или ремонтом составных частей ограниченной номенклатуры и контролем их технического состояния, выполняемом в полном объёме, установленном в нормативно-технической документации;
- текущий,(для деревообрабатывающего оборудования его называют малым) – ремонт, осуществляемый для восстановления или обеспечения работоспособности изделия и состоящий в замене и восстановлении отдельных частей оборудования (устранение неисправностей).
Различают следующие виды (методы) организации ремонта:
- обезличенный, при котором не сохраняется принадлежность восстанавливаемых составных частей к определенному экземпляру ремонтируемой техники (оборудования, машины и т.п.);
- необезличенный, при котором сохраняется принадлежность восстанавливаемых составных частей к определенному экземпляру техники (его иногда называют индивидуальным методом);
- тупиковый – ремонт на универсальных постах, выполняемый на одном посту группой исполнителей или рабочими-универсалами (отдельные сборочные единицы могут ремонтироваться на специальных производственных участках, например. Топливная аппаратура, электрооборудование для транспортны средств);
- агрегатный – обезличенный метод организации ремонта, при котором неисправные агрегаты заменяются новыми или заранее отремонтированными;
- последовательно-агрегатный – ремонтируются (заменяются) конструктивно обособленные сборочные единицы (редукторы, коробки скоростей, электродвигатели и т.п.), последовательно на одной единице оборудования во время перерывов (в нерабочее время, без остановки производства); применяется. Например, для ремонта конвейерного оборудования в литейных и кузнечных цехах, автоматов, агрегатных и других станков.
Под агрегатом понимается сборочная единица, обладающая свойствами полной взаимозаменяемости, независимой сборки и самостоятельного выполнения определенной функции в изделиях различного назначения.
В настоящее время, наиболее распространенным методом организации ремонта является ремонт по техническому состоянию, при котором контроль технического состояния выполняется с периодичностью и с объеме, установленными в технических условиях, эксплуатационной и ремонтной документации, м объем и момент необходимости ремонта определяется техническим состоянием машины (оборудования).
Ремонтный цикл наименьший повторяющийся интервал времени или наработку изделия, в течение которых выполняются определенные последовательности в соответствии с требованиями НТД все виды ремонта. Он устанавливается для каждого вида и марки оборудования в зависимости от срока службы основных узлов и агрегатов, условий эксплуатации и конструктивных особенностей.
Периодичность ТО – интервал времени между данным видом ТО и последующим таким же видом или другим большей сложности. Перечень и последовательность выполнения в ремонтном цикле видов ТО и ремонтов представляют собой структуру ремонтного цикла, которая зависит от технологического назначения оборудования, его сложности и условий эксплуатации.